江南app资讯：近年来，随着齿轮行业装备及技术发展，以及生产制造过程人力成本的上升，原有多几台组线手工锻造生产线已经越来越不被大家所接受，企业要想提供更有竞争力的产品，从质量稳定及成本角度考虑，实现锻造自动化生产无疑是今后锻造业必走的方向。

目前，国内自动锻造装备主要体现在多工位热模锻自动化压力机生产线，具有机械手（步进梁自动化）自动送料装置、自动模具冷却润滑装置、脱模剂自动回收装置、自动换膜系统等，实现了多工位锻造自动化生产。

下面我们来看江苏太平洋精锻科技股份有限公司的一条锻造自动化生产线，讲述多工位热模锻自动化线的加工流程。

首先在上料上选用步进梁式自动化上料料斗，实现了毛坯自动化上料。然后经过自动化中频感应加热炉加热。经过自动进料系统由送料输送带和料杯组成，可准确地将毛坯送到压力机准备工位。锻压系统由压力机、步进梁自动化、模架及自动润滑系统组成，其中压力机要具有多工位单独顶料机构和单工位闭合高度调整机构。步进梁自动化实现工件压力机中多工位自动锻造、搬运、模架为子母模架结构，为实现快速换膜提供了方便。另外自动冷却润滑装置，对于锻造自动化生产线来说，此系统显得尤为重要，其直接关系锻造产品质量以及锻造模具寿命。最后通过自动装框系统，由出料输送带、机械手装框。

锻造自动化生产线实现了无人化、自动化锻造操作，提升生产效率、改善工作环境，符合锻造市场发展的趋势，市场前景广阔。

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