江南app资讯：锻造生产线的运行流程长，工序复杂，以机器人来完成各工序的连接，不仅实现了自动化需求，同事增强了对在线设备状态、运行情况及工艺参数的实时监控。通过信息化与工业化的深度合作，最终实现了降本增效和解放劳动力的目的。

锻造行业由于存在目前难以克服的高温、粉尘、噪音、振动等严重危害操作者的健康，基于职业健康安全管理使能，是的锻造生产实现自动化成为行业发展的必然趋势。传统的锻造生产过程以人为主，各设备间的物料运转主要依靠人工手持夹具完成，或依靠吊具或传送带完成，人工进行定位干预。在生产过程中，工人劳动强度高，且环境恶劣。工业机器人的出现完成了生产线的工序串联，采用整线连锁控制，简化操作人员干预过程，生产信息自动记录、分析、处理、全工序自动化，实现柔性化生产。

各工位机器人按照主机生产鸡排投入使用后，整个自动化生产线上的设备均能有条不絮的运行，通过减少生产辅助时间，间接提高了设备利用率；生产人员以“管理”代替“操作”参与生产，除初始上料外，生产线全程实现无人操作的自动化生产。产品工艺参数均可根据实际生产进行调用，避免了由于人员误操作造成产品质量的不稳定。同时，因机器人取代人工进行转运，实现故障自动提示、报警，保障了安全生产，最大限度地防止设备损坏及人员伤亡，整线的自动化生产实现了真正意义上的智能制造。

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